SOP工廠流程示意圖

SOP酸性氣制硫酸工藝簡介
【SOP酸性氣制硫酸工藝介紹】
SOP酸性氣制硫酸工藝寬泛適用處理各種各樣的含硫廢氣體，H₂S、CS₂、COS、SO₂將廢氣中的硫化物回收為商品級的濃硫酸，同時進行熱量回收。SOP工藝對進氣的硫化氫濃度要求寬泛，可從百分之零點幾到百分之九十以上，工藝操作彈性大，可以適應原料氣流量和硫化物濃度的大范圍波動。SOP工藝布局簡單，操作經濟、回收熱效率高、經過處理的廢氣滿足環保要求，排放符合國家環保標準要求，是處理各種含硫氣體的******工藝選擇。
SOP工藝工業應用領域：
天然氣及煉油廠各種酸性氣體處理；
煤化工行業的各種含硫廢氣；
粘膠纖維行業中的含二硫化碳和硫化氫廢氣；
【SOP酸性氣制硫酸工藝原理】
SOP系統,采用******的兩轉兩凝的處理工藝，保證將高濃度H2S產生的SO2完全轉化成SO₃，進而冷凝回收成需要的硫酸。同時保證排放的氣體遠低于國家環保標準的限值。
SOP酸性氣體通過燃燒，通過燃燒酸性氣中所有硫元素氧化轉化成SO₂，反應式為：
H₂S + 3/2O₂→ SO₂ + H₂O
S + O₂ →SO₂
氧化反應氣體控溫后進入催化反應，氣體在催化劑和熱交換交替輪轉，每一次催化都將SO2轉化成SO₃，反應式為：
SO₂ + 1/2O₂ --> SO₃
該反應過程是放熱反應過程，
多出的熱量將通過每層催化劑層后的熱交換器帶出。該熱交換系統通過液態鹽完成，反應溫度控制可通過控制系統鹽的流量來完成。 一次轉化最多可經過4次催化床和換熱冷卻，有98%的SO₂將被轉化成SO₃。反應完的氣流進一步將溫度控制在大約260℃，被送到玻璃管冷凝器冷凝產生硫酸，其反應為：
SO₃  +  H₂O  --> H₂SO₄
冷凝產生的硫酸通過重力收集，少量SO₃的氣體將通過頂部的高壓靜電除霧器將任何酸霧去掉，隨后進入第二級轉化，將殘留的SO₂進一步轉化成SO₃，在二次反應器催化氧化過程中，轉化率為95%。兩次轉化總體轉化率最終為99.95%，可以滿足該領域的較高要求的排放標準，SOP的******技術轉化率最高可以達到99.98%的轉化率的，排放滿足目前歐洲和美國普遍采用的標準要求。
【SOP酸性氣制硫酸工藝特點】
1、本工藝是一個非常有效的硫回收工藝，相比其它硫回收工藝，工藝過程簡單、蒸汽運行成本低、尾氣排放合格、系統沒有二次污染等特點。
2、工藝操作彈性極大、適用性廣，能適應原料氣流量和硫化物濃度的大范圍波動。
3、系統運行可靠性高，是一個操作簡單、高效率的現代工業處理工藝。
【SOP酸性氣制硫酸工藝優勢】
一、蜂巢白金催化劑：
酸性氣制硫酸工藝核心之一催化劑：
SOP酸性氣制硫酸工藝選用春輝幫德公司生產的蜂巢白金催化劑，該催化劑特點及工藝優勢：
1、白金催化劑可以使催化轉化反應在較低的溫度下進行，有助于提高轉化效率，能同時將H2S、SO2轉化為SO3，白金催化劑的轉化率遠高于其他蜂巢白金催化劑，基材二氧化鈦強度高、白金催化劑使用壽命長，正常操作使用壽命10年，五氧化二釩催化劑使用壽命只有3年（五氧化二釩催化劑每年必須將催化劑倒出裝置，篩除破損催化劑，每年催化劑破損超過裝填量的1/3）；
2、白金催化劑效率高，
蜂巢結構有極大的比表面積(1M3催化劑，2000m2表面積)，因此可以大大減小催化劑使用量，相同工況下蜂巢白金催化劑的裝填量只有五氧化二釩催化劑的1/5，反應器設備尺寸大大減小，節省投資；
3、白金催化劑通道遠大于顆粒填裝催化劑，運行壓降僅為顆粒催化劑的1/4，大大節約運行成本；
二、全球******的密封玻璃管冷凝器：
酸性氣制硫酸工藝核心之一冷凝器，SOP酸性氣制硫酸工藝選用春輝幫德公司生產的******生產的玻璃管冷凝器，該冷凝器******特點為玻璃管與管板的密封連接，冷凝器特點及工藝優勢：
A、獨有的玻璃管密封技術，TFA材料管板與換熱玻璃管密封安裝；
B、玻璃管密封，可以用進料氣代替冷卻空氣用來冷卻冷凝器中的酸霧氣，******可能實現反應熱回收，能量回收超過85%。世界上沒有哪個冷凝器能像春輝幫德公司這樣，在處理低SO2含量的廢氣中時，達到如此高的熱量回收率；
C、玻璃管不封閉，需冷卻空氣正壓運行，1.5倍冷卻空氣混入反應氣，既帶走熱量，也增加排放風量，只能做到一級催化，硫回收率有限，進氣濃度稍高即難以做到達標排放；春輝幫德公司玻璃管密封，可能輕松實現2級催化轉化，硫回收高，能輕松滿足競爭對手無法企及的最嚴苛尾氣環保排放要求；
D、玻璃管橫置，玻璃管長度短，玻璃管強度高，玻璃管兩端溫差僅為40℃（豎置玻璃管兩端溫差超過200℃），運行條件溫和，運行可靠性高；
E、靜電除霧：
——常規工藝，尾氣通過加硅粉硅油把酸霧做成大滴，然后頂部加機械過濾去除酸霧，酸霧去除效率低，只能高空排放，后端腐蝕嚴重；
——SOP工藝靜電除霧，SO3濃度低于5mg/Nm3，******消除腐蝕危害，裝置頂部排放即可；